經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)照表

采用熱力除氧器乏汽回收裝置后會(huì)不會(huì)影響除氧效果　在除氧器運(yùn)行工況相同，排汽門開(kāi)度一樣的情況下，具體分析如下：

設(shè)排氣量為Q氣，除氧器內(nèi)部壓力為P，大氣壓力為P0。在圖2中，設(shè)除氧器內(nèi)部壓力為P，混合式加熱器內(nèi)部壓力為Ph，除氧器排氣量為Qh，補(bǔ)水中溶解氧量為Q氧，對(duì)于氣水分離罐，自動(dòng)排氣門排氣量為Q氣′。

在系統(tǒng)中，Ph為補(bǔ)水的飽和壓力。

由于PhP－P0

則Qh>Q氣

△Q氣=Qh－Q氣，Q氧=Qh－Q氣′

若令Q氣=Q氣′

則△Q氣= Q氧

該式為熱力除氧器乏汽回收裝置是否影響除氧效果的判別條件。

當(dāng)△Q氣≥Q氧時(shí)，熱力除氧器乏汽回收裝置不會(huì)影響除氧效果；

當(dāng)△Q氣Q氧，亦不會(huì)影響除氧效果。

當(dāng)排氣門開(kāi)度適當(dāng)開(kāi)大時(shí)，排汽量也會(huì)增加，由于排汽經(jīng)噴射式混合加熱器回收了，所以對(duì)經(jīng)濟(jì)性不會(huì)產(chǎn)生不良影響。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收效率達(dá)99%以上；

（2）設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低

（3）運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收；

（4）不凝結(jié)氣體排入大氣，降低管道氧腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備管道使用壽命；

（5）消除噪聲，替代原除氧器排汽消音器，美化環(huán)境；

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

（1）回收低壓或無(wú)壓乏汽熱能及凝結(jié)水；同時(shí)排出乏汽及加熱水中的各種氣體；

（2）小容積、大流量中間分離罐的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

（3）結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，接入系統(tǒng)方便。

（4）采用吸射進(jìn)汽（氣）方法，不影響工藝正常排放。

（5）設(shè)計(jì)為"自涮"式結(jié)構(gòu)，最大可能地避免水垢的形成。

（6）無(wú)泵供給高壓水管道，不另外耗費(fèi)廠用電。

（7）回收器在除氧臺(tái)上，管道在高、低脫、除鹽水管間，距離近，施工費(fèi)用低。

回收本體

噴射式混合加熱器由殼體、噴咀(單或多孔)、混合管等零部件組成,當(dāng)被加熱液體通過(guò)噴咀時(shí),在其喉管處(或假想喉管處)形成一定的低壓,從而將乏汽抽吸入,與被加熱液體一起經(jīng)混合管進(jìn)一步混合,以達(dá)到加熱的目的。被加熱到要求溫度的液體,則從加熱器出口端流出。

噴射式混合加熱器分射液式和射汽式兩種,在蒸汽壓力穩(wěn)定,熱負(fù)荷變化不大的情況下,可利用射汽式。它的優(yōu)點(diǎn)是利用了蒸汽的可用能,減少了驅(qū)動(dòng)泵(循環(huán)泵)的能耗,即耗電量。在一般情況下, 射液式的混合加熱器可以滿足用戶的使用要求。

裝置概述

除氧器乏汽回收裝置由抽吸乏汽加熱裝置、氣-液分離罐及氣體排放、熱水壓力恢復(fù)提升回輸三個(gè)單元（模塊）及隨機(jī)液位控制和熱能回收計(jì)量?jī)x表組成的一體化裝置，由3個(gè)接口接入乏汽回收系統(tǒng)。

比例疊加調(diào)節(jié)技術(shù)

其氣-液分離罐的罐體小巧，儲(chǔ)水量容積只有常規(guī)設(shè)計(jì)的幾分之一，而液位波動(dòng)控制精度很高。實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守全自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行。使得除氧器乏汽回裝置可以在狹小的空間安裝，甚至安裝在除氧頭平臺(tái)上，從而使得熱能回收效率最高，熱損失最小。

寬負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的動(dòng)力頭

除氧器乏汽回收，就是利用成套的可控裝置將除氧器的對(duì)空排汽進(jìn)行回收，保護(hù)環(huán)境，節(jié)能環(huán)保13851285787。